Niyə hava kompressorum təzyiq yaratmır?

Ekoloji qalxananız hava Sıxıcı kifayət qədər təzyiq yaratmadığı zaman, bütün işinizi dayandıra bilər. Bu bezdirici problem dünya üzrə dəqiqsiz sayda tikinti mağazalarını, avtomobil tamir zavodlarını və sənaye obyektlərini əhatə edir. Hava kompressoru sisteminin təzyiq itirməsinin əsas səbəblərini başa düşmək, optimal performansı təmin etmək və bahalı dayanma hallarından qaçınmaq üçün həyati əhəmiyyət daşıyır. Kiçik portativ vahidli sistemlə ya da böyük sabit qurğularla məşğul olsanız belə, təzyiqə aid problemlər tez-tez doğru biliklə diaqnozlaşdırıla və aradan qaldırıla bilən ümumi mexaniki nasazlıklardan qaynaqlanır.

Hava kompressorunda kifayət qədər təzyiq yaratmağın mümkün olmaması adətən dərhal diqqət tələb edən əsas mexaniki problemləri göstərir. Bu problemlər sadə texniki baxım nəzərdən keçirmələrindən tutmuş daha mürəkkəb komponent arızalarına qədər geniş bir spektri əhatə edə bilər. Təzyiq itkisinin konkret səbəbini müəyyənləşdirmək üçün sıxışdırma prosesini birbaşa təsir edən müxtəlif komponentlərin yoxlanılmasını nəzərdə tutan sistemli yanaşma tələb olunur. Profilaktik təmir üzrə ixtisaslaşmış mütəxəssislər tez-tez təzyiq itkisinin dəqiq mənbəyini müəyyənləşdirmək, düzgün təmir aparmaq və təkrarlanan problemləri qarşısını almaq üçün möhkəm diaqnostik prosedurlara əməl edirlər.

Təzyiq itkisinin ümumi səbəbləri

Aşınmış porşen halqaları və silindr zədələnməsi

Piston halqaları qaytarılan hava kompressor sistemlərində əsas sıxılma mexanizmi kimi işləyir və sıxılmış havanın tənəffüs kamerasına geri qayıtmasının qarşısını alır. Zaman keçdikcə bu halqalar daimi sürtünmə və istilik təsirindən dolayı təbii aşınmaya məruz qalır. Piston halqaları aşındıqda və ya zədələndikdə, təzyiqli havanın sıxılma kamerasını yan keçirməsinə imkan verən boşluqlar yaranır ki, bu da əhəmiyyətli təzyiq itkisinə səbəb olur. Bu vəziyyət tez-tez mühərrikdən normal iş səsi gəlməsinə baxmayaraq çıxış təzyiqinin azalması şəklində özünü büruzə verir.

Silindir divarında xətlər поршень halqaları ilə bağlı problemləri artırmağa səbəb ola bilər və düzgün sıxılmağa mane olan qeyri-bərabər səthlər yaradır. Bu zədələnmə, adətən, çirkləndiricilərin sıxılma kamerasına daxil olması və ya yağlama kifayət qədər olmaması nəticəsində metalların bir-birinə sürtülməsi hallarında baş verir. Bu simptomları erkən müəyyənləşdirmək bütün sıxılma qurğusuna daha geniş zədələnmənin qarşısını almağa kömək edə bilər. Müntəzəm texniki baxış zamanı sıxılma komponentlərinin yoxlanılması aşınma nümunələrini sistemdə tam cihazın çıxışına səbəb olmazdan əvvəl müəyyənləşdirməyə kömək edir.

Xətalı Yoxlama Klapanları və Reyd Klapanları

Yoxlama klapanları və reyd klapanları sıxılma sistemi daxilində hava axınının istiqamətini tənzimləyir və sıxılmış havanın girişdən buraxılış prosesinə qədər səmərəli şəkildə hərəkət etməsini təmin edir. Bu klapanlar düzgün oturmadaq və ya zədələndikdə, sıxılmış havanın geri axmasına imkan verirlər və sistemə kifayət qədər təzyiq yaratmağa mane olurlar. Klapan problemi tez-tez hava axınında qalıqların səbəb olduğu karbon birikməsi, korroziya və ya mexaniki zədələr nəticəsində yaranır.

Valv məcburəli problemlərinin müəyyənləşdirilməsi demontaj zamanı valv komponentlərinin diqqətlə yoxlanmasını tələb edir. Zədələnmiş valv oturacaqları, əyilmiş reed valvlar və ya çarpaz valv lövhələri sıxılma səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə pozuntuya uğrada bilər. Müasir hava kompressorlarının dizaynları müntəzəm yoxlama və əvəzetməni asanlaşdıran açılan valv toplanmalarını nəzərdə tutur. Düzgün valv qayğısına valv səthlərinin təmizlənməsi, düzgün oturmağın yoxlanması və istehsalçı spesifikasiyalarına uyğun aşınmış komponentlərin əvəzedilməsi daxildir.

Havanın Sızması Problemləri

Birləşmələrdə Xarici Hava Sızmaları

Xarici hava sızıntıları kompressor sistemlərində təzyiq itkisinin ən çox rast gəlinən səbəblərindən biridir. Bu sızıntılar adətən sıxılmış hava yayım şəbəkəsi boyu birləşmə nöqtələrində, armatur və qovşaqlarda baş verir. Kiçik sızıntılar belə sistemin işini ciddi dərəcədə pozuntuya uğrada bilər və hava kompressorunun tələb olunan təzyiq səviyyəsini saxlamaq üçün davamlı işləməsinə səbəb olur. Xarici sızıntıların aşkar edilməsi bütün əlçatan birləşmələrin və komponentlərin sistemli yoxlanılmasını tələb edir.

Profesional texniklər hava sızıntılarını tapmaq üçün sabunlu məhlullardan, ultrasəs sızıntı detektorlarından və eşitmə üsullarından istifadə edirlər. Tez-tez sızıntı olan yerlərə rezba birləşmələri, tezkeçid armaturu, manometrlər və təzyiq təhlükəsizlik klapanları aiddir. Bu sızıntıların vaxtında aradan qaldırılması enerji israfını və kompressor komponentlərindəki artıq aşınmanı önlayır. Sistem səmərəliliyinin artırılması üçün müntəzəm sızıntı yoxlamaları rutin təmir-saxlama cədvəlinə daxil edilməlidir.

Daxili Hava Sızıntıları və Keçmələrin Xətası

Kompressor qurğusunun daxilində olan hava sızıntıları təzyiqin yaranmasının müəyyənləşdirilməsini daha çətinləşdirə bilər, lakin təzyiqin yaranmasına eyni dərəcədə mənfi təsir göstərir. Bu sızıntılar tez-tez keçmələrin birləşdiyi yerlərdə, silindr başlığının birləşmə nöqtələrində və krankkasın möhürləmələrində meydana çıxır. Daxili möhürləyici elementlər keyfiyyətini itirdikdə, sıxılmış havanın sistem təzyiqinə töhfə verə bilməyəcəyi sahələrə keçməsinə imkan verir. Bu cür sızıntıların aradan qaldırılması adətən düzgün diaqnoz və təmir üçün qismən sökülüş tələb edir.

Sızdırmazlıq elementlərinin arızalanması adətən yaşla əlaqəli aşınma, düzgün olmayan quraşdırma və ya çox yüksək iş temperaturlarından nəticə olaraq baş verir. Hava kompressoru tətbiqləri üçün xüsusi olaraq hazırlanmış yüksək keyfiyyətli əvəzedici sızdırmazlıq lövhələri daha uzun ömür və yaxşı sızdırmazlıq performansı təmin edir. Təkrar quraşdırma zamanı doğru moment göstəriciləri və sızdırmazlıq maddəsinin tətbiqi sızdırmazlıq elementinin optimal işini təmin edir. Müxtəlif sıxılmış hava tətbiqləri ilə sızdırmazlıq elementinin uyğunluğunu başa düşmək erkən arızaların qarşısını almağa və sistem bütövlüyünü saxlamağa kömək edir.

Texniki xidmət və profilaktika strategiyaları

Müntəzəm Filtre Əvəzlənməsi və Təmizlənməsi

Hava filtri texniki xidməti çirklənmədən dolayı zərərlərin qarşısını almaqda mühüm rol oynayır ki, bu da təzyiq itkisinə səbəb ola bilər. Kirli və ya tıxanmış hava filterləri sıxılma kamerasına havanın daxil olması məhdudlaşdırır və kompressorun hava Sıxıcı daha az sıxılmış hava çıxışı istehsal edərkən daha çox işləməyə məcbur edir. İstehsalçının tövsiyələrinə uyğun olaraq müntəzəm filtrin yoxlanılması və dəyişdirilməsi optimal hava axışını saxlamağa və daxili komponentləri zərərli çirkləndiricilərdən qorumağa kömək edir.

Müxtəlif iş şəraiti müxtəlif filtr təmir tezliklərini tələb edir və tozlu və ya çirklənmiş yerlər daha tez-tez diqqət tələb edir. Kağız filtrlər təmizlənməkdənsə, dəyişdirilməlidir, digər tərəfdən köpük filtrlər tez-tez bir neçə dəfə yuyulub təkrar istifadə edilə bilər. Daha yüksək səmərəli filtrasiya sistemlərinə keçid kritik kompressor komponentləri üçün daha yaxşı qorunma təmin edərək xidmət intervallarını uzada bilər. İş şəraitinə əsaslanan düzgün filtr seçimi lazım olan hava axışını məhdudlaşdırmadan kifayət qədər qorunma təmin edir.

Yağlama Sisteminin Təmiri

Daxili komponentlərin aşınmasının qarşısını almaq və sıxılma itkisi ilə nəticələnən təzyiq problemindən qorunmaq üçün kifayət qədər yağlama vacibdir. Hava kompressorlarının yağlama sistemləri effektiv şəkildə işləməsi üçün müntəzəm olaraq yağın dəyişdirilməsini, səviyyəsinin monitorinq edilməsini və keyfiyyətin qiymətləndirilməsini tələb edir. Çirklənmiş və ya kifayətsiz yağlama, xüsusilə sıxılmanın səmərəliliyini birbaşa təsir edən klapan örtükləri, silindrlər və təzyiq klapanları kimi hərəkətli hissələrin aşınmasını sürətləndirir.

Xüsusi iş şəraiti və ətraf temperaturu üçün uyğun mayelərin seçilməsi optimal qoruma və performansı təmin edir. Sintetik yağlar tez-tez ekstremal iş şəraitində daha yaxşı qoruma təmin edir, ənənəvi neftlər isə standart tətbiqlər üçün kifayət qədər ola bilər. Müntəzəm yağ analizi ciddi zərər verən problemləri əvvəlcədən müəyyən etməyə imkan verir və proaktiv tədbirlərin görülmesinə şərait yaradır. Lubrikasiya cədvəlinin kalendardan asılı olmayaraq iş saatları əsasında təyin edilməsi, daha dəqiq texniki xidmət vaxtı təmin edir.

Peşəkar Diaqnostika Texnikaları

Təzyiq Testi və Performans Analizi

Peşəkar diaqnostika prosedurları hava kompressor sistemlərində xüsusi performans çatışmazlıklarını müəyyən etmək üçün ətraflı təzyiq testlərini nəzərdə tutur. Bu testlər sıxılma dövrü boyu müxtəlif təzyiq nöqtələrini ölçür və faktiki performansı istehsalçı spesifikasiyaları ilə müqayisə edir. Təzyiqin azalması testləri daxili sızma sürətini müəyyən etməyə kömək edir, axın testi isə fərqli iş şəraitində ümumi sistem tutumunu qiymətləndirir.

İrəli səviyyə diaqnostika avadanlıqları kompressiya nisbətləri, həcmi səmərəlilik və enerji istehlakı naxışları daxil olmaqla, kompressorun performans xarakteristikalarının ətraflı təhlilini təmin edir. Bu məlumatlar texniklərə yalnız vizual yoxlama ilə aşkar edilməsi mümkün olmayan incə problemləri müəyyən etməyə kömək edir. İlkin quraşdırma zamanı əsas xətt performans ölçülmələrinin sənədləşdirilməsi gələcək diaqnostik işlər üçün qiymətli istinad nöqtələri yaradır. Müntəzəm performans monitorinqi tam sistem arızası baş verməzdən əvvəl tədricən zəifləmə meyllərini müəyyən edə bilər.

Komponentlərin Yoxlanması və Dəyişdirilməsi

Sistemli komponent yoxlaması hava kompressorunun daxili hissələrini düzgün qiymətləndirmək üçün ixtisaslaşmış alətlər və bilik tələb edir. Peşəkar texniklər silindr aşınmasını, piston halqası boşluğu ölçmələrini və val komponentlərinin vəziyyətini qiymətləndirmək üçün dəqiqlik ölçmə cihazlarından istifadə edirlər. Bu ölçümlər komponentlərin təhlükəsiz davam etdirilib-etdirilməməsini və ya düzgün təzyiq yaratma qabiliyyətinin bərpası üçün dərhal dəyişdirilməsini müəyyən edir.

Dəyişdirilən komponentlərin keyfiyyəti uzunmüddətli sistem etibarlılığına və performansına əhəmiyyətli təsir göstərir. Orijinal avadanlıq istehsalçı hissələri adətən ən yaxşı oturma və iş performansını təmin edir, bazar sonrası alternativlər isə daha az kritik tətbiqetmələr üçün xərclərdən qənaət etməyə imkan verə bilər. Komponent spesifikasiyalarını və toleransları başa düşmək düzgün seçimi və quraşdırılmasını təmin edir. Peşəkar quraşdırma üsulları və düzgün işə salınma prosedurları dəyişdirilən komponentlərin xidmət ömrünü maksimum artırır.

Elektrik və İdarəetmə Problemlərinin Aradan Qaldırılması

Təzyiq Reostatının Kalibrləşdirilməsi və Funksiyası

Təzyiq reostatları sistem təzyiqini izləyərək və uyğun olaraq mühərrikin işini dövri şəkildə idarə edərək hava kompressorunun işini nəzarət altına alır. Bu reostatlar səhv işlədikdə və ya düzgün kalibrlənmədiyi zaman kompressorun kifayət qədər təzyiq yaratmasını maneə törədə bilər və ya hədəf təzyiq səviyyəsinə çatmadan əvvəl vaxtından əvvəl işi dayandıra bilər. Müntəzəm təzyiq reostatının yoxlanılması müəyyən edilmiş təzyiq diapazonu daxilində düzgün işləməsini təmin edir və komponentlərin ömrünü azalda biləcək lazım olmayan dövrlərin qarşısını alır.

Təzyiq çeynəyinin tənzimlənməsi istehsalçının texniki şəraitinə və təhlükəsizlik tələblərinə diqqətlə riayət etməyi tələb edir. Səhv tənzimləmə yüksək təzyiqli təhlükəli hallara və ya sistemin zəif işləməsinə səbəb ola bilər. Peşəkar kalibrləmə avadanlığı tənzimləmə prosedurları zamanı dəqiq təzyiq ölçüləri təmin edərək təhlükəsiz və effektiv işləməni qarantiya edir. Elektrik qoşulmalarını və təhlükəsizlik prosedurlarını başa düşmək elektrik təhlükələrini qarşısını almaq üçün təzyiq çeynəyi komponentləri ilə işləyərkən vacibdir.

Matorun İşləməsi və Güc Təchizatı İla bağlı Problemlər

Elektrik matoru problemləri mexaniki komponentlər düzgün işləsə belə, hava kompressorunun təzyiq yaratma qabiliyyətinə ciddi təsir göstərə bilər. Gərginlik dalğalanmaları, kifayətsiz güc təchizatı tutumu və ya mator sarğıları ilə bağlı problemlər kompressorun tam iş sürətinə və təzyiq çıxışına nail olmasının qarşısını ala bilər. Elektrik sisteminin müntəzəm yoxlanılması sistemdə tam arızaya səbəb olmazdan əvvəl potensial problemləri müəyyənləşdirməyə kömək edir.

Güc təchizatı tələbləri müxtəlif hava kompressoru modelləri və tətbiqləri arasında əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir. Birfazalı mühərriklər, adətən, üçfazalı sənaye qurğularına nisbətən fərqli elektrik tələbləri tələb edir. Düzgün elektrik quraşdırılması, konkret mühərrik tələbləri üçün uyğun keçiddan qorunma, düzgün yerə qoşulma və kabelin ölçüsünün düzgün seçilmasını əhatə edir. Peşəkar elektrik işi sistem xidmət ömrü ərzində təhlükəsiz və etibarlı işləməni təmin edərkən optimal performans xarakteristikalarının saxlanılmasına kömək edir.

SSS

Hava kompressorumun lazım olan təzyiqi yaratmadığının ən çox rast gəlinən əlamətləri hansılardır?

Ən aydın əlamət kompressorunuzun təzyiq keçid avtomatında ayırma təzyiqi səviyyəsinə çatmadan davamlı işləməsidir. Həmçinin, manometr kifayət qədər təzyiqi göstərsə belə, pnevmatik alətlərin aşağı performansla işlədiyini və ya düzgün işləmədiyini müşahidə edə bilərsiniz. Digər göstəricilərə motorun artıq dərəcədə tez-tez işə düşməsi, iş zamanı qeyri-adi səslər və ya kompressor başlığının ətrafında görünən yağ sızması daxildir. Sisteminiz iş təzyiqinə çatmaq üçün normaldan xeyli uzun müddət tələb etdisə, bu, adətən daxili komponentlərin aşınması və ya sızma problemlərini göstərir ki, bunlar peşəkar diqqət tələb edir.

Təzyiqə bağlı problemləri qarşısını almaq üçün nə qədər tez-tez texniki baxım aparmalıyam?

Təmirin tezliyi iş mühitinizdən və istifadə qaydalarınızdan asılıdır, lakin ümumi tövsiyələr normal şəraitdə hava filtrlərinin aylıq yoxlanılmasını və üç ilə altı ayda bir dəfə dəyişdirilməsini məsləhət görür. Yağın dəyişdirilməsi hər 500-1000 iş saatından sonra və ya yüngül iş üçün illik olaraq aparılmalıdır. Sızıntılar və ya qeyri-adi səslər kimi aşkar problemlərin müəyyənləşdirilməsində gündəlik vizual yoxlamalar kömək edir, daha ətraflı yoxlamalar isə rüblük keçirilməlidir. Ağır sənaye tətbiqləri, xüsusilə də tozlu və ya çirklənmiş mühitlərdə filtrasiya sistemlərinin daxili komponentləri qorumaq üçün daha intensiv işlədiyi hallarda daha tez-tez diqqət tələb edə bilər.

Təzyiq problemi varsa, onu özüm təmir edə bilərəm, yoxsa peşəkar xidmətə ehtiyacım var?

Süzgəcin əvəz edilməsi, yağın dəyişdirilməsi və xarici sızanların təmiri kimi sadə tənzimləmə işləri tez-tez əsas alətlərdən istifadə edərək mütəxəssis operatorlar tərəfindən yerinə yetirilə bilər. Lakin piston halqaları, klapanlar və ya silindr zədələnməsi ilə bağlı daxili komponent problemləri adətən ixtisaslaşmış alətlər və bacarıqlar tələb edən peşəkar xidməti tələb edir. Elektrik problemləri, təzyiq açarının tənzimlənməsi və böyük komponentlərin əvəz edilməsi həmişə təhlükəsizlik və düzgün işləmənin təmin edilməsi üçün uyğunlaşdırılmış texniklər tərəfindən aparılmalıdır. Lazımı bilik və alətlər olmadan mürəkkəb təmir cəhdləri daha çox zərər və ya təhlükəli iş şəraitinin yaranmasına səbəb ola bilər.

Havanın sıxıcı maşınımla paylama sistemi arasında problem hansı tərəfdə olduğunu necə müəyyən edə bilərəm?

Kompressoru rezervuarın çıxışı yaxınlığındakı əsas bağlama klapanından istifadə edərək paylayıcı sisteminizdən ayırmaqla başlayın. Sistemi ayırarkən kompressorun təzyiq yığmasını təmin edin və həm yığılma müddətini, həm də əldə edilən maksimum təzyiqi nəzərdən keçirin. Əgər kompressor izolyasiya edildikdə tez bir zamanda lazım olan təzyiqə çatarsa, problem, boruların, birləşdirmə elementlərinin və ya qoşulmuş avadanlıqların sızması kimi, paylayıcı sisteminizdə yerləşir. Əgər təzyiqin yığılması izolyasiya zamanı yavaş və ya kifayət qədər olmaya davam edərsə, problem kompressorda özündədir və uyğun ixtisaslaşmış personal tərəfindən daxili yoxlanış və təmir tələb edir.