در سال ۲۰۲۵، چگونه یک کمپرسور هوا کار می‌کند؟

درک نحوهٔ کارکرد یک کمپرسور هوا کاربرد تجهیزات فشرده‌ساز هوا برای هر کسی که در زمینه‌های تولید، تعمیرات خودرو، ساخت‌وساز یا پروژه‌های بهسازی منزل فعالیت می‌کند ضروری است. دستگاه فشرده‌ساز هوا یک دستگاه مکانیکی چندمنظوره است که انرژی را به انرژی پتانسیل ذخیره‌شده در هوای فشرده تبدیل می‌کند و سپس این انرژی می‌تواند برای انجام وظایف مختلف آزاد شود. فناوری فشرده‌سازهای هوای مدرن به‌طور قابل توجهی پیشرفت کرده است و شامل مواد پیشرفته، کنترل‌های دیجیتال و طراحی‌های کارآمد از نظر مصرف انرژی می‌شود که این ماشین‌آلات را قابل اعتمادتر و مقرون‌به‌صرفه‌تر از هر زمان دیگری کرده است.

اصول اساسی فشرده‌سازی هوا

فیزیک پایه در فشرده‌سازی هوا

اصل اساسی که هر کمپرسور هوایی را تنظیم می‌کند، کاهش حجم هوا در حالی که فشار آن افزایش می‌یابد، بر اساس قانون بویل در فیزیک است. وقتی مولکول‌های هوا به فضای کوچک‌تری فشرده می‌شوند، دچار فشردگی شده و انرژی پتانسیلی را ذخیره می‌کنند که در صورت نیاز قابل آزاد شدن است. این فرآیند نیازمند ورودی انرژی مکانیکی است، معمولاً از یک موتور الکتریکی یا موتور بنزینی که مکانیسم تراکم را به حرکت درمی‌آورد. رابطه بین فشار، حجم و دما در طول این فرآیند ثابت باقی می‌ماند و عملکرد کمپرسور هوایی را قابل پیش‌بینی و کنترل می‌کند.

طراحی‌های مدرن دستگاه تراکم هوا از اصول ترمودینامیکی برای حداکثر کردن بازده و در عین حال حداقل کردن مصرف انرژی استفاده می‌کنند. گرمای تولید شده در طی فرآیند تراکم اغلب از طریق سیستم‌های خنک‌کننده، میان‌سردسازها (اینترکولرها) و پس‌سردسازها (افترکولرها) مدیریت می‌شود تا از افزایش بیش از حد دما جلوگیری شود. درک این اصول بنیادی به اپراتورها کمک می‌کند تا دستگاه تراکم هوا را متناسب با کاربردهای خاص انتخاب کرده و عملکرد بهینه آن را در طول عمر تجهیزات حفظ کنند.

فرآیند تبدیل انرژی

فرآیند تبدیل انرژی در دستگاه تراکم هوا با حرکت‌دهنده اصلی آغاز می‌شود که بسته به نیازهای کاربردی می‌تواند یک موتور الکتریکی، موتور بنزینی یا موتور دیزلی باشد. این حرکت‌دهنده اصلی، انرژی الکتریکی یا شیمیایی را به انرژی مکانیکی دورانی تبدیل می‌کند که سپس از طریق تسمه‌ها، چرخ‌دنده‌ها یا اتصال مستقیم به مکانیزم تراکم منتقل می‌شود. این انرژی مکانیکی پیستون‌ها، پیچ‌های چرخشی یا پروانه‌های مرکزگریز را به حرکت درمی‌آورد که به‌صورت فیزیکی هوا را متراکم می‌کنند.

بهره‌وری در تبدیل انرژی به طور مستقیم بر هزینه‌های عملیاتی و پایداری زیست‌محیطی سیستم‌های کمپرسور هوای فشرده تأثیر می‌گذارد. مدل‌های پیشرفته کمپرسور هوای فشرده از درایوهای فرکانس متغیر، کنترل‌های هوشمند و سیستم‌های مدیریت بار استفاده می‌کنند که مصرف انرژی را بر اساس الگوهای تقاضا بهینه می‌سازند. این بهبودهای فناوری باعث شده‌اند که واحدهای کمپرسور هوای فشرده مدرن به‌مراتب کارآمدتر از مدل‌های قدیمی باشند و هم هزینه‌های عملیاتی و هم ردپای کربن را کاهش دهند.

انواع مکانیزم‌های کمپرسور هوای فشرده

کمپرسورهای پیستونی رفت‌وخروشی

سیستم‌های کمپرسور هوای پیستونی بازگشتی رایج‌ترین نوع کمپرسور در کارگاه‌ها، گاراژها و کاربردهای صنعتی هستند. این ماشین‌ها از یک یا چند پیستون استفاده می‌کنند که درون سیلندرها به بالا و پایین حرکت می‌کنند تا هوا را فشرده کنند، مشابه موتورهای احتراق داخلی اما در جهت معکوس. در مرحله مکش، پیستون به سمت پایین حرکت می‌کند و شیر ورودی باز می‌شود و هوا را به درون سیلندر می‌کشد. در مرحله فشار، هر دو شیر بسته می‌شوند و پیستون به سمت بالا حرکت می‌کند، هوای موجود را فشرده کرده و سپس از طریق شیر تخلیه به مخزن ذخیره هدایت می‌کند.

مدل‌های کمپرسور هوای رفت و برگشتی تک‌مرحله‌ای، هوا را در یک مرحله متراکم می‌کنند و معمولاً به فشارهای حداکثر ۱۵۰ PSI دست می‌یابند، در حالی که واحدهای دو مرحله‌ای از دو بار متراکم‌سازی برای دستیابی به فشارهای بالاتر (تا ۲۰۰ PSI یا بیشتر) استفاده می‌کنند. طراحی دو مرحله‌ای شامل یک سردکننده بین دو مرحله فشرده‌سازی است که حرارت را دفع می‌کند، بازده را بهبود می‌بخشد و امکان دستیابی به فشار نهایی بالاتری را فراهم می‌کند. این سیستم‌های کمپرسور هوایی به دلیل دوام، سهولت نگهداری و توانایی مقابله مؤثر با چرخه‌های کاری متناوب شناخته شده‌اند.

فناوری پیچ گردان

فناوری کمپرسور هوای پیچ‌روتاری از دو پیچ مارپیچ متقارن استفاده می‌کند که در داخل یک محفظه در جهات مخالف می‌چرخند و به‌صورت مداوم هوا را فشرده می‌کنند. هنگامی که پیچ‌ها می‌چرخند، هوا از یک سمت وارد شده و در طول حرکت به سمت دریچه تخلیه به‌تدریج فشرده می‌شود. این فرآیند فشرده‌سازی مداوم، جریان نوسانی مشخصه کمپرسورهای رفت‌وبرگشتی را حذف کرده و جریان هوایی روان‌تر و یکنواخت‌تر فراهم می‌کند که برای کاربردهایی که نیاز به فشار ثابت دارند مناسب است.

مدل‌های کمپرسور هوای پیچ‌روتاری با تزریق روغن، از روغن روانکار استفاده می‌کنند که فاصله‌های بین روتورها و محفظه را آب‌بندی کرده و حرارت تولیدشده در حین فشرده‌سازی را دفع می‌کند. نسخه‌های بدون روغن از روتورهای دقیق ماشین‌کاری‌شده با حداقل فاصله و سیستم‌های خنک‌کنندگی خارجی بهره می‌برند. واحدهای کمپرسور هوای پیچ‌روتاری در کاربردهای مداوم عملکرد عالی دارند و در مقایسه با طراحی‌های رفت‌وبرگشتی، بازده بالاتر، نیاز کمتر به نگهداری و کارکرد بی‌صدا را ارائه می‌دهند.

اجزای ضروری کمپرسور هوای

مخزن ذخیره‌سازی و تنظیم فشار

مخزن ذخیره‌سازی به عنوان یک جزء حیاتی در بیشتر سیستم‌های کمپرسور هوا عمل می‌کند و مخزنی از هوای فشرده را فراهم می‌کند که به کاهش نوسانات فشار و کاهش چرخه‌های روشن و خاموش شدن موتور کمک می‌کند. اندازه مخازن از واحدهای کوچک قابل حمل با ظرفیت ۱ تا ۶ گالن تا نصب‌های ثابت بزرگ با صدها گالن متغیر است. این مخزن به کمپرسور هوای اجازه می‌دهد تا فشار را افزایش دهد در حالی که ابزارها یا تجهیزات هوای مورد نیاز خود را با نرخ‌های متفاوت مصرف می‌کنند و به این ترتیب کارایی و عملکرد کلی سیستم بهبود می‌یابد.

اجزاء تنظیم فشار شامل کلیدهای فشار هستند که به طور خودکار موتور کمپرسور هوای را بر اساس فشار مخزن روشن و خاموش می‌کنند، شیرهای اطمینان که از فشار بیش از حد جلوگیری می‌کنند، و مقررهای فشار که فشار خروجی را کنترل می‌کنند تا با نیازهای کاربردی مطابقت داشته باشند. این اجزا با هم کار می‌کنند تا عملکردی ایمن و قابل اعتماد را تضمین کنند و هم‌زمان از کمپرسور هوای و تجهیزات پایین‌دستی در مقابل آسیب ناشی از فشار زیاد محافظت کنند.

فیلتراسیون و کنترل رطوبت

سیستم‌های فیلتراسیون هوا، قطعات داخلی کمپرسور هوای فشرده را از آلودگی محافظت کرده و در عین حال هوای فشرده تمیزی را برای کاربردهای نهایی تأمین می‌کنند. فیلترهای مکنده، گرد و غبار، کثیفی و سایر ذرات را از هوای محیط قبل از تراکم خارج می‌کنند و از سایش زودهنگام پیستون‌ها، شیرها و سایر قطعات متحرک جلوگیری می‌کنند. فیلتراسیون با کیفیت بالا با جلوگیری از تجمع آلودگی، عمر خدماتی کمپرسور هوای فشرده را افزایش داده و عملکرد بهینه آن را حفظ می‌کند.

کنترل رطوبت به دلیل اینکه تراکم هوا، گرما تولید کرده و بخار آب موجود در هوای محیط را متراکم می‌کند، امری حیاتی است. خنک‌کننده‌های پس از فشرده‌سازی (aftercoolers)، جداکننده‌های رطوبت و شیرهای تخلیه، آب میعان‌شده را از سیستم‌های هوای فشرده خارج می‌کنند و از خوردگی در مخازن ذخیره و لوله‌کشی بعدی جلوگیری می‌کنند. سیستم‌های پیشرفته کمپرسور هوا ممکن است شامل خشک‌کن‌های هوای خنک‌شونده با یخچال یا خشک‌کن‌های جاذب رطوبت باشند که برای کاربردهایی که به هوای فشرده بسیار خشک نیاز دارند به کار می‌روند.

سیستم‌های کنترل کمپرسور هوای مدرن

ادغام کنترل دیجیتال

سیستم‌های کنترل مدرن کمپرسور هوا، کنترلرهای دیجیتال پیشرفته‌ای را به کار می‌گیرند که پارامترهای متعدد عملیاتی از جمله فشار، دما، جریان موتور و ساعات کارکرد را نظارت می‌کنند. این کنترلرهای هوشمند با تنظیم عملکرد کمپرسور بر اساس الگوهای تقاضا، عملکرد را بهینه می‌کنند و از چرخه‌های غیرضروری جلوگیری کرده و مصرف انرژی را کاهش می‌دهند. سیستم‌های کنترل پیشرفته قادر به ارتباط با سیستم‌های مدیریت ساختمان یا شبکه‌های صنعتی هستند و امکان نظارت از راه دور و قابلیت‌های نگهداری پیش‌بینانه را فراهم می‌کنند.

کنترل‌های هوشمند در واحدهای مدرن کمپرسور هوایی، اطلاعات تشخیصی دقیق، یادآوری‌های نگهداری و تشخیص خطا ارائه می‌دهند که به جلوگیری از توقف‌های غیرمنتظره کمک می‌کنند. برخی از سیستم‌ها شامل رابط‌های لمسی هستند که به اپراتورها امکان می‌دهند تا به راحتی تنظیمات را تغییر دهند، داده‌های عملکرد را مشاهده کنند و مشکلات را رفع کنند. این پیشرفت‌های فناوری، عملیات کمپرسور هوایی را از نظارت دستی به سیستم‌های مدیریت خودکار و هوشمند تبدیل کرده‌اند.

فناوری درایو با سرعت متغیر

درایوهای فرکانس متغیر پیشرفت قابل توجهی در راستای بهبود بازدهی دستگاه‌های تراکم هوا محسوب می‌شوند و این امکان را فراهم می‌آورند که سرعت موتور به‌صورت خودکار بر اساس تقاضای هوای فشرده تنظیم شود، نه اینکه با سرعت ثابت کار کند. هنگامی که مصرف هوا کاهش می‌یابد، دستگاه تراکم هوای سرعت متغیر، سرعت موتور را به‌صورت تناسبی کاهش داده و فشار را بدون تغییر حفظ کرده و در عین حال انرژی کمتری مصرف می‌کند. این فناوری می‌تواند مصرف انرژی را در کاربردهایی با تقاضای متغیر، نسبت به دستگاه‌های تراکم هوای سنتی با سرعت ثابت، 20 تا 35 درصد کاهش دهد.

کنترل سرعت متغیر، چرخه‌های روشن/خاموش شدن معمول در عملکرد دستگاه‌های تراکم هوای متداول را حذف کرده و از این طریق استرس مکانیکی روی قطعات را کاهش داده و عمر تجهیزات را افزایش می‌دهد. شتاب‌گیری و کاهش سرعت نرم که توسط درایوهای فرکانس متغیر فراهم می‌شود، هزینه‌های تقاضای الکتریکی را نیز کاهش داده و ضریب توان را بهبود می‌بخشد و در نتیجه منجر به کاهش کلی هزینه‌های عملیاتی در تأسیسات تجاری و صنعتی می‌شود.

نگهداری و بهینه‌سازی عملکرد

رویه‌های نگهداری پیشگیرانه

نگهداری منظم عملکرد بهینه، قابلیت اطمینان و طول عمر کمپرسور هوا را تضمین می‌کند و از خرابی‌های غیرمنتظره و پرهزینه جلوگیری می‌کند. کارهای نگهداری روزانه شامل بررسی سطح روغن، تخلیه رطوبت از مخازن و جداکننده‌ها و بازرسی از صداهای غیرعادی یا لرزش‌ها است. نگهداری هفتگی معمولاً شامل بررسی تنظیم تسمه، تمیز کردن فیلترهای ورودی و بررسی صحیح عملکرد دستگاه‌های ایمنی و سیستم‌های کنترل می‌شود.

روش‌های نگهداری ماهانه و سالانه برای سیستم‌های کمپرسور هوای فشرده شامل تعویض روغن روان‌کار، جایگزینی فیلترهای هوا و روغن، بازرسی شیرها و واشرها و انجام آزمون‌های جامع فشار سیستم است. پیروی از برنامه‌های نگهداری توصیه‌شده توسط سازنده، ضمن حفظ پوشش گارانتی، از عملکرد ایمن و کارآمد نیز اطمینان حاصل می‌کند. ثبت صحیح فعالیت‌های نگهداری همچنین به برنامه‌های نگهداری پیش‌بینانه کمک می‌کند که می‌توانند مشکلات احتمالی را قبل از بروز خرابی تجهیزات شناسایی کنند.

حل مشکلات رایج

مشکلات رایج در کمپرسورهای هوا شامل فشار ناکافی، چرخه‌زدن بیش از حد، صداهای غیرعادی و دمای بالای کارکرد است. فشار ناکافی اغلب ناشی از شیرهای فرسوده، تسمه‌های شل یا موتوری با اندازه نامناسب برای کاربرد مورد نظر است. چرخه‌زدن بیش از حد ممکن است نشانه مخازن ذخیره‌سازی کوچک، مشکلات در سوئیچ فشار یا نشتی هوای در سیستم توزیع باشد که منجر به کاهش سریع فشار می‌شود.

صداهای غیرعادی در عملکرد کمپرسور هوا می‌توانند نشانه یاتاقان‌های فرسوده، قطعات شل یا مشکلات شیرها باشند که برای جلوگیری از آسیب جدی نیاز به توجه فوری دارند. دمای بالای کارکرد ممکن است ناشی از تهویه ناکافی، خنک‌کننده‌های کثیف، سطح روغن پایین یا دمای محیط بیش از حد بالا باشد. رویکردهای سیستماتیک عیب‌یابی به تشخیص سریع علت اصلی کمک می‌کنند و زمان توقف و هزینه‌های تعمیر را به حداقل می‌رسانند و در عین حال عملکرد ایمن را حفظ می‌کنند.

کاربردها و حوزه‌های صنعتی

کاربردهای تولید صنعتی

تسهیلات تولید به‌طور گسترده به سیستم‌های هوای فشرده متکی هستند تا ابزارهای پنوماتیک را به کار بیاندازند، تجهیزات خودکار را کنترل کنند و هوای فرآیند را برای کاربردهای مختلف فراهم کنند. نصب‌های کمپرسور هوای در صنعت تولید اغلب شامل چندین واحد با قابلیت پشتیبانی هستند تا تولید بدون وقفه تضمین شود. این سیستم‌ها معمولاً به‌صورت مداوم کار می‌کنند و نیازمند طراحی‌های محکم با حداقل نیاز به نگهداری و بازده بالا برای کنترل هزینه‌های عملیاتی هستند.

کاربردهای خاص در تولید شامل سیستم‌های انتقال پنوماتیک، عملیات رنگ‌پاشی، تجهیزات بسته‌بندی و آزمون‌های کنترل کیفیت است. هر کاربرد نیازمندی‌های منحصربه‌فردی در فشار، حجم و کیفیت هوای مورد نیاز دارد که بر انتخاب کمپرسور هوای و طراحی سیستم تأثیر می‌گذارد. درک این نیازمندی‌ها به تسهیلات کمک می‌کند تا سیستم‌های هوای فشرده خود را برای حداکثر بهره‌وری و بازده بهینه کنند.

کاربردهای خودرویی و ساختمانی

تعمیرگاه‌های خودرو به سیستم‌های کمپرسور هوای فشرده برای به کار انداختن آچار ضربه‌ای، بالابرنده‌های پنوماتیکی، اسلحه‌های اسپری و تجهیزات پر کردن لاستیک وابسته هستند. ماهیت متناوب اما پراستفاده کاربردهای خودرویی، نیازمند طراحی کمپرسورهای هوایی با ظرفیت ذخیره‌سازی کافی و قابلیت بازیابی سریع است. کارگاه‌های حرفه‌ای خودرو اغلب بسته به اندازه و الگوی مصرف کارگاه، از کمپرسورهای رفت و برگشتی دو مرحله‌ای یا واحدهای مارپیچ دوار استفاده می‌کنند.

کاربردهای کمپرسور هوای فشرده در ساخت‌وساز شامل تأمین انرژی برای دستگاه‌های شکستن بتن (جک‌هامر)، اسلحه‌های میخ‌زنی، تجهیزات ماسه‌پاشی و سایر ابزارهای پنوماتیکی است. واحدهای قابل حمل کمپرسور هوای فشرده انعطاف‌پذیری لازم برای استفاده در محل کارگاه را فراهم می‌کنند، در حالی که نصب‌های ثابت و بزرگ‌تر برای عملیات ثابت مانند کارخانه‌های بتن یا کارگاه‌های ساخت و تولید استفاده می‌شوند. محیط‌های ساخت‌وساز به طراحی‌های محکم و بادوام برای کمپرسورهای هوای فشرده نیاز دارند که بتوانند در شرایط سخت مقاومت کنند و در عین حال عملکرد قابل اعتمادی داشته باشند.

کارایی انرژی و نظرات محیط زیست

راهبردهای بهینه‌سازی بهره‌وری

بهینه‌سازی کارایی دستگاه تراکم هوا نیازمند تحلیل جامع سیستم شامل اندازه‌گیری مناسب، تشخیص و تعمیر نشتی‌ها و اندازه‌گیری صحیح سیستم‌های توزیع است. نصب دستگاه‌های تراکم هوای بزرگ‌تر از حد نیاز، از طریق چرخه‌زنی بیش از حد و کاهش کارایی بار، انرژی را هدر می‌دهد، در حالی که سیستم‌های کوچک‌تر از حد لازم برای پاسخگویی به تقاضا با مشکل مواجه می‌شوند و ممکن است زودتر از موعد خراب شوند. بازرسی‌های حرفه‌ای هوا به تعیین اندازه بهینه دستگاه تراکم هوا و شناسایی فرصت‌های بهبود کارایی کمک می‌کند.

سیستم‌های بازیابی حرارت می‌توانند گرمای اتلافی حاصل از عملکرد دستگاه تراکم هوا را برای گرمایش فضا، کاربردهای فرآیندی یا آب گرم مصرفی جمع‌آوری کنند و به این ترتیب کارایی کلی انرژی را بهبود بخشند. برخی از تأسیسات به بازیابی حرارت با راندمان 50 تا 90 درصد دست می‌یابند که مصرف کلی انرژی را به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. سیستم‌های پیشرفته نظارت، الگوهای مصرف انرژی را ردیابی کرده و فرصت‌های بهینه‌سازی برای سیستم‌های تراکم هوا را شناسایی می‌کنند.

تأثیر زیست‌محیطی و پایداری

طراحی‌های مدرن کمپرسور هوایی با تأکید بر پایداری محیط زیست از طریق بهبود بازده، کاهش انتشارات و افزایش عمر مفید، همراه است. مدل‌های کمپرسور هوایی برقی (Electric air compressor) هیچ گونه انتشار مستقیمی تولید نمی‌کنند و می‌توانند از منابع انرژی تجدیدپذیر استفاده کنند، در حالی که واحدهای احتراق داخلی به طور فزاینده‌ای استانداردهای سخت‌گیرانه‌تر انتشار را رعایت می‌کنند. نگهداری مناسب و عملکرد کارآمد سیستم‌های کمپرسور هوایی، مصرف انرژی و انتشارات کربن مرتبط با آن را کاهش می‌دهد.

روش‌های پایدار در استفاده از کمپرسور هوایی شامل استفاده از روغن‌های زیست‌تخریب‌پذیر در جاهای مناسب، اجرای برنامه‌های تشخیص نشتی و بازیافت قطعات در پایان عمر مفید است. برخی از سازندگان برنامه‌های دوباره ساخت (remanufacturing) ارائه می‌دهند که چرخه عمر کمپرسور هوایی را افزایش داده و ضایعات را کاهش می‌دهند. این ملاحظات محیط زیستی به دلیل تلاش سازمان‌ها برای کاهش ردپای کربن و دستیابی به اهداف پایداری، اهمیت فزاینده‌ای پیدا کرده‌اند.

سوالات متداول

کارآمدترین نوع کمپرسور هوایی برای عملکرد مداوم کدام است

واحدهای فشرده‌ساز هوای پیچ‌گرد معمولاً به دلیل توانایی کار در چرخه کاری 100٪ با خروجی ثابت و مصرف انرژی کمتر در هر CFM نسبت به طراحی‌های رفت و برگشتی، برای عملکرد مداوم بهینه‌تر هستند. فشرده‌سازهای پیچ‌گرد با سرعت متغیر (VSD) بالاترین راندمان را ارائه می‌دهند، زیرا به‌طور خودکار سرعت موتور را با تقاضای هوای مورد نیاز تطبیق داده و در دوره‌های مصرف پایین‌تر، هدررفت انرژی را کاهش می‌دهند.

روغن فشرده‌ساز هوای من چه زمانی باید تعویض شود

فاصله زمانی تعویض روغن در سیستم‌های فشرده‌ساز هوای بستگی به شرایط کاری، نوع فشرده‌ساز و کیفیت روغن دارد. واحدهای فشرده‌ساز هوای رفت و برگشتی معمولاً هر 500 تا 1000 ساعت کارکرد نیاز به تعویض روغن دارند، در حالی که فشرده‌سازهای پیچ‌گرد با استفاده از روغن‌های مصنوعی می‌توانند تا 2000 تا 4000 ساعت نیز دوام بیاورند. شرایط سخت کاری مانند دمای بالا، محیط‌های گرد و غبار، یا کارکرد مداوم ممکن است نیاز به تعویض روغن در فواصل زمانی کوتاه‌تری داشته باشند.

برای کاربرد من چه اندازه فشرده‌ساز هوایی لازم است

اندازه‌گیری کمپرسور هوا به نیاز کلی CFM تمام ابزارها و تجهیزاتی که ممکن است همزمان کار کنند، به علاوه یک حاشیه ایمنی 25 تا 30 درصد بستگی دارد. باید هم نیازهای فشار و هم نیازهای حجمی را در نظر گرفت، زیرا برخی کاربردها به فشار بالا و برخی دیگر به دبی حجمی بالا نیاز دارند. محاسبات حرفه‌ای اندازه‌گیری باید چرخه کاری، توسعه آینده و تلفات سیستم از طریق لوله‌کشی و اتصالات را در نظر بگیرند.

چرا کمپرسور هوای من هواي مرطوب تولید می‌کند

سیستم‌های کمپرسور هوا به طور طبیعی رطوبت تولید می‌کنند، زیرا فشرده‌سازی باعث تمرکز بخار آب موجود در هوای اطراف می‌شود و چرخه گرمایش-سرمایش در طول فشرده‌سازی باعث می‌شود بخار آب به مایع تبدیل شود. حذف مناسب رطوبت نیازمند خنک‌کننده‌های پس از کمپرسور (aftercoolers)، جداکننده‌های رطوبت، شیرهای تخلیه خودکار و در صورت نیاز دستگاه‌های خشک‌کن هواست که بسته به نیاز کاربرد متفاوت است. نگهداری منظم تجهیزات حذف رطوبت برای تولید مداوم هوای خشک ضروری است.